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成型工艺（改变圆管形状）

通过外力或模具改变圆管的几何形态，满足特殊结构需求：

弯曲成型：常见的成型工艺，需避免管壁起皱、开裂。

弯管机弯曲：数控弯管机（精度 ±0.5°，适合批量生产，如汽车排气管）、液压弯管机（适合厚壁管，压力可调）；

滚弯：通过多组滚轮渐进弯曲，适合大半径弯曲（如游乐设施弯管）；

中频热弯：对弯曲部位加热（金属管），降低硬度后弯曲，适合厚壁（≥10mm）或高硬度材料（如无缝钢管），减少开裂风险。

缩径 / 扩径：改变端部直径，用于连接或套合。

缩径：通过模具挤压端部，使直径缩小（如钢管端部缩径后插入另一根管）；

扩径：用锥形模具撑开端部，使直径扩大（如管道接口套合密封）。

冲孔 / 开槽：在管壁加工孔或槽（如穿线孔、安装槽）。

冲床冲孔：适合简单圆孔，效率高；

数控冲孔机：可加工异形孔（椭圆、方形），精度 ±0.1mm，适合批量复杂件。

变截面成型：将圆管压制成非圆形（如方管、椭圆管），通过模具冷压或热压，需控制压力避免管壁破裂。