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不锈钢圆管因其耐腐蚀、高强度、美观等特性，广泛应用于建筑、机械、装饰、流体输送等领域。其加工涉及切割、弯曲、焊接、表面处理等多个环节，不同工艺需根据材料特性（如壁厚、牌号）和产品要求选择合适的方法。

切割是不锈钢圆管加工的基础步骤，需保证切口平整、无毛刺、不变形，常见方法包括：

激光切割

优势：精度高（切口公差 ±0.1mm）、热影响区小（≤0.5mm），适合薄壁管（≤3mm）和复杂切口（如斜切、打孔）；

注意：高反光的不锈钢（如 304）需专用光纤激光器，避免能量反射损伤设备。

等离子切割

适用：中厚壁圆管（3-10mm），效率高于激光切割，但切口精度较低（±0.5mm），需后续打磨；

技巧：使用氮气作为等离子气体，减少切口氧化。

机械切割

锯切（圆锯机、带锯机）：适合批量直管切割，需使用高速钢或硬质合金锯片，锯片转速≥3000r/min，避免卡料导致管材变形；

切管机（手动 / 自动）：通过旋转刀具环切，适合薄壁管（≤2mm），切口垂直度好，需定期更换刀片（防止毛刺）。

水刀切割

优势：无热变形，适合厚壁管（＞10mm）或对热敏感的场景（如食品级不锈钢），但效率较低、成本高。